Večplastna keramična podlaga

Podrobnosti produkta

Ime: keramična podlaga

Material: keramika

Debelina plošče: 1,6 mm

Površinska obdelava: ENIG

Tehnologija: Stack up N plus N, najmanjši tir/širina 3/3mil, slepe in zakopane odprtine, laserske odprtine

Plačilo: L/C, T/T, Western Union

Certificiranje: UL Consumer (Wear, Electronic Digital, Household Appliances, Connectors)/Industrial Control/Automobile TS16949/Medical/Server, Cloud Computing & Base Station/Letalstvo/Vojaštvo/Communication (certificiranje v povezanih aplikacijah)

Dobavni rok: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Kaj je keramična podlaga

1. Glede na material

(1) Al2O3

Substrat iz aluminijevega oksida je najpogosteje uporabljen material za substrat v elektronski industriji, saj ima visoko trdnost in kemično stabilnost v primerjavi z večino drugih oksidnih keramik v smislu mehanskih, toplotnih in električnih lastnosti ter je bogat z viri surovin, primeren za različne tehnične izdelave ter različnih oblik.

(2) BeO

Ima višjo toplotno prevodnost kot kovinski aluminij in se uporablja v primerih, ko je potrebna visoka toplotna prevodnost, vendar se hitro zmanjša, ko temperatura preseže 300 stopinj. Najpomembneje pa je, da njegova strupenost omejuje lasten razvoj.

(3) AlN

AlN ima dve zelo pomembni lastnosti, ki jih je treba omeniti: visoko toplotno prevodnost in enak koeficient razteznosti kot Si. Pomanjkljivost je, da bo celo zelo tanka oksidna plast na površini vplivala na toplotno prevodnost in le strog nadzor materialov in postopkov lahko proizvede AlN podlage z boljšo konsistenco. Z izboljšanjem gospodarstva in nadgradnjo tehnologije pa bo to ozko grlo sčasoma izginilo.

Na podlagi zgornjih razlogov lahko vemo, da se keramika iz aluminijevega oksida še vedno pogosto uporablja na področjih mikroelektronike, močnostne elektronike, hibridne mikroelektronike, močnostnih modulov in drugih področjih zaradi svoje vrhunske celovite zmogljivosti.

2. Glede na proizvodni proces

Trenutno obstaja pet običajnih vrst keramičnih substratov za odvajanje toplote: HTCC, LTCC, DBC, DPC in LAM. Tako HTCC kot LTCC spadata v postopek sintranja in stroški bodo višji.

Vendar sta DBC in DPC doma razviti in zreli tehnologiji za proizvodnjo energije v zadnjih letih. DBC uporablja visokotemperaturno ogrevanje za kombiniranje plošč Al2O3 in Cu. Tehnično ozko grlo je, da je težko rešiti problem mikropor med Al2O3 in Cu ploščami. , zaradi česar sta energija množične proizvodnje in izkoristek tega izdelka zelo ogrožena, medtem ko tehnologija DPC uporablja tehnologijo neposrednega bakrenja za nanos Cu na substrat Al2O3. Postopek združuje materiale in tehnologijo tankega filma. Njeni izdelki so v zadnjih letih najpogosteje uporabljen keramični substrat za odvajanje toplote. Vendar so njegove zmogljivosti za nadzor materialov in integracijo procesne tehnologije relativno visoke, zaradi česar je tehnični prag za vstop v industrijo DPC in stabilno proizvodnjo relativno visok. Tehnologija LAM je znana tudi kot tehnologija metalizacije z lasersko hitro aktivacijo.

(1) HTCC (visokotemperaturna sožgana keramika)

HTCC je znan tudi kot večplastna keramika, žgana pri visoki temperaturi. Postopek izdelave je zelo podoben LTCC. Glavna razlika je v tem, da keramični prah HTCC ni dodan steklenemu materialu. Zato je treba HTCC posušiti in strditi pri visoki temperaturi 1300 ~ 1600 stopinj. V zeleni zarodek nato izvrtajo prerezne luknje, luknje in tiskana vezja pa zapolnijo s tehnologijo sitotiska. Zaradi visoke temperature sosežiga je izbira materialov za kovinske prevodnike omejena. Glavni material so kovine z visokim tališčem, vendar prevodne, kot so volfram, molibden, mangan ...

(2) LTCC (nizkotemperaturna sožgana keramika)

LTCC je znan tudi kot večslojni keramični substrat, žgan pri nizki temperaturi. Pri tej tehnologiji se anorganski prah aluminijevega oksida in približno 30 do 50 odstotkov steklenega materiala ter organsko vezivo najprej zmešajo, da nastane blatna brozga. Uporabite strgalo za strganje gošče v kosmiče, nato pa pojdite skozi postopek sušenja, da oblikujte goščo kosmičev v tanke zelene zametke, nato pa izvrtajte luknje glede na zasnovo vsake plasti, saj je prenos signala vsake plasti notranji vezje LTCC Nato se tehnologija sitotiska uporabi za zapolnitev lukenj in tiskanje vezij na zelenem zarodku, notranja in zunanja elektroda pa sta lahko izdelani iz srebra, bakra, zlata in drugih kovin. Sintranje in oblikovanje v peči za sintranje se lahko zaključi.

(3) DBC (direktno vezani baker)

Tehnologija neposrednega nanašanja bakra je neposredno vezanje bakra na keramiko z uporabo evtektične tekočine bakra, ki vsebuje kisik. Osnovno načelo je vnos ustrezne količine kisika med baker in keramiko pred ali med postopkom lepljenja. V območju stopinje baker in kisik tvorita Cu-O evtektično tekočino. Tehnologija DBC uporablja to evtektično tekočino za kemično reakcijo s keramičnim substratom, da ustvari fazo CuAlO2 ali CuAl2O4, po drugi strani pa infiltrira bakreno folijo, da ustvari kombinacijo keramičnega substrata in bakrene plošče.

Superiornost

◆Koeficient toplotnega raztezanja keramične podlage je blizu koeficientu silicijevega čipa, kar lahko prihrani Mo čip prehodne plasti, prihrani delo, material in stroške;

◆ Zmanjšajte spajkalno plast, zmanjšajte toplotno odpornost, zmanjšajte praznine in izboljšajte izkoristek;

◆Pri enaki tokovni nosilnosti je širina črte 0.3 mm debele bakrene folije le 10 odstotkov širine navadnih tiskanih vezij;

◆ Odlična toplotna prevodnost naredi paket čipa zelo kompakten, tako da je gostota moči močno izboljšana, zanesljivost sistema in naprave pa je izboljšana;

◆ Ultra tanek (0.25 mm) keramični substrat lahko nadomesti BeO, brez težav s strupenostjo za okolje;

◆Velika tokovna nosilnost, 100Tok nenehno prehaja skozi 1 mm široko in 0,3 mm debelo bakreno telo, dvig temperature je približno 17 stopinj; 100A tok neprekinjeno prehaja skozi 2 mm široko in 0,3 mm debelo bakreno telo, dvig temperature je le približno 5 stopinj;

◆Nizka toplotna upornost, toplotna upornost 10×10mm keramične podlage je 0.31K/W, toplotna upornost 0.63mm debele keramične podlage je {{10}}.31K/W, toplotna upornost 0.38 mm debele keramične podlage je 0,19 K/W in toplotna upornost 0,25 mm debele keramične podlage Toplotna upornost je 0,14 K/W.

◆ Visoka vzdržljivost izolacije za zagotavljanje osebne varnosti in zaščite opreme.

◆ Lahko se uresničijo nove metode pakiranja in sestavljanja, tako da je izdelek visoko integriran in se zmanjša prostornina.

Priljubljena oznake: večplastna keramična podlaga, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri, nakup, poceni, ponudba, nizka cena, brezplačen vzorec