4 koraki obdelave notranje plasti PCB

Pri večslojnih tiskanih vezjih je delovni sloj notranjega sloja stisnjen na sredino celotne plošče, zato je treba večslojno tiskano vezje najprej obdelati na notranjem sloju. Posebna podrazdelitev, obdelavo notranjega sloja tiskanih vezij lahko razdelimo na 4 korake, in sicer predobdelavo, čisto sobo, linijo za jedkanje in avtomatski optični pregled.

(1) Predobdelava V procesu obdelave tiskanih vezij se substrat iz bakrene folije najprej razreže na velikost, primerno za obdelavo in proizvodnjo, nato pa se izvede predobdelava. Na splošno. Predobdelava ima dve funkciji: ena je čiščenje podlage po rezanju, druga pa je preprečevanje škodljivih učinkov na kasnejšo laminacijo zaradi maščobe ali prahu; drugi je uporaba ščetkanja, mikro jedkanja in drugih metod za. Na površini substrata se izvede ustrezna obdelava za hrapavost, da se olajša kombinacija substrata in suhega filma. Običajno se pri predobdelavi uporabljajo čistilne tekočine in tekočine za mikro jedkanje.

(2) Čista soba Pri prenosu vzorcev vezij ima obdelava tiskanih vezij zelo visoke zahteve glede čistoče studia. Na splošno je treba laminacijo in osvetlitev izvajati vsaj v čisti sobi razreda 10,000. Da bi zagotovili visoko kakovost prenosa vzorca vezja, je treba med obdelavo zagotoviti tudi notranje delovne pogoje. Notranja temperatura je nadzorovana na (2111) stopinj, relativna vlažnost pa je od 55 do 60 odstotkov. Namen je zagotoviti dimenzijsko stabilnost podlage in negativa. Samo celoten proizvodni proces se izvaja pri enaki temperaturi in vlažnosti, da se zagotovi, da se substrat in negativ film ne razširita in skrčita, zato je proizvodni prostor v trenutni predelovalni tovarni opremljen s centralno klimatsko napravo za nadzor temperatura in vlaga.

Pred osvetlitvijo podlage je treba med obdelavo na nagrobno ploščo pritrditi plast suhe folije. To delo običajno opravi stroj za laminiranje, ki samodejno odreže folijo glede na velikost in debelino podlage. Suh film ima na splošno 3-plastno strukturo. Film laminator bo z ustrezno temperaturo in pritiskom nalepil film na podlago, nato pa bo samodejno odtrgal plastično folijo na strani, ki je združena s ploščo.

Ker ima fotoobčutljiva suha folija določen rok trajanja. Zato je treba substrat po operaciji laminiranja izpostaviti čim prej med obdelavo, osvetlitev pa izvede stroj za osvetljevanje. Notranjost aparata za osvetljevanje oddaja visokointenzivne UV žarke (ultravijolične žarke). Uporablja se za obsevanje podlag, prekritih s filmom in filmom. Pri prenosu slike se slika na negativu po osvetlitvi obrne in prenese na suh film. Tako je ustrezna vrata operacije osvetlitve zaključena.

(3) Linija za jedkanje vključuje odsek za razvijanje, odsek za jedkanje in odsek za odstranjevanje filma. Oddelek za jedkanje je jedro te proizvodne linije in njegova funkcija je jedkati goli baker, ki ni prekrit s suhim filmom.

(4) Po končanem avtomatskem optičnem pregledu je treba substrat po dodajanju notranjega sloja strogo pregledati. Šele takrat se lahko izvede naslednji korak obdelave, kar močno zmanjša tveganje. V tej plus fazi se pregled plošče izvede s strojem AOI, da se izvede preizkus kakovosti videza gole plošče. Med delom obdelovalno osebje najprej pritrdi ploščo, ki jo je treba pregledati, na mizo stroja, AOI pa uporablja laserski lokator za natančno pozicioniranje leče za skeniranje celotne površine plošče. Nato se dobljeni vzorec abstrahira in primerja z manjkajočim vzorcem, da se presodi, ali obstaja kakšna težava pri izdelavi vezja PCB. Hkrati lahko AOI navede tudi vrsto problema in specifično lokacijo problema na substratu.