Kako izbrati postopek obdelave površine PCB

Ko oblikujemo ploščo PCB, moramo izbrati postopek površinske obdelave tiskanega vezja. Zdaj pogosto uporabljeni procesi površinske obdelave tiskanega vezja vključujejo HASL (površinski postopek brizganja pločevine), ENIG (postopek potopljenega zlata), OSP (protioksidacijski proces) in pogosto uporabljeni postopki površinske obdelave so Kako naj izberemo tehnologijo obdelave ? Različni postopki površinske obdelave PCB imajo različne učinke. Izbirate lahko glede na dejansko stanje. Sledijo prednosti in slabosti treh različnih procesov površinske obdelave HASL, ENIG in OSP.

1. HASL (površinski postopek brizganja pločevine)

Postopek razpršilne pločevine je razdeljen na svinčeni razpršilni kositer in razpršilni kositer brez svinca. Postopek brizgalne pločevine je bil v osemdesetih letih prejšnjega stoletja najpomembnejši postopek površinske obdelave, zdaj pa se vse manj tiskanih vezij izbere za postopek brizgalne pločevine. Razlog je v tem, da se vezje razvija v smeri "majhno in izpopolnjeno". Postopek brizganja kositra bo pri varjenju finih komponent privedel do kositrnih kroglic, proizvodnja sferičnih kositrov pa bo povzročila slabo proizvodnjo. Za doseganje višjih procesnih standardov in kakovosti proizvodnje se pogosto izbere proces površinske obdelave ENIG in SOP.

Prednosti svinčenega kositra so: nižja cena, odlična varilna zmogljivost, boljša mehanska trdnost in sijaj kot svinčeno brizgana pločevina.

Slabosti svinčenega kositra: svinčeno brizgano kositer vsebuje svinec težko kovino, proizvodnja ni okolju prijazna in ne more prestati ocen ROHS in drugih okoljskih ocen.

Prednosti brizganja kositra brez svinca: nizka cena, odlična varilna zmogljivost in razmeroma prijazna do okolja, lahko prestanejo ROHS in druge ocene varstva okolja.

Slabosti brizgalne pločevine brez svinca: mehanska trdnost, sijaj itd.

Skupna pomanjkljivost HASL: ni primeren za spajkalne zatiče s finimi režami in premajhnimi sestavnimi deli, ker je ploskost površine pločevine s kositerjem slaba. Kositrne kroglice se zlahka ustvarijo pri obdelavi PCBA, kar je bolj verjetno, da bo povzročilo kratke stike na komponentah s finimi režami.

2. ENIG (proces potopljenega zlata)

Postopek potopljenega zlata je sorazmerno napreden postopek površinske obdelave, ki se uporablja predvsem na vezjih z zahtevami funkcionalne povezave in dolgimi obdobji skladiščenja na površini.

Prednosti ENIG: Ni ga enostavno oksidirati, dolgo časa ga je mogoče hraniti in ima ravno površino. Primeren je za spajkanje zatičev s finimi režami in komponent z majhnimi spajkajočimi spoji. Reflow je mogoče večkrat ponoviti, ne da bi zmanjšali njegovo spajkanje. Lahko se uporablja kot substrat za spajanje žice COB.

Pomanjkljivosti ENIG: visoki stroški, slaba varilna trdnost, ker se uporablja postopek brezelektričnega nikljanja, je enostavno imeti težavo s črnim diskom. Plast niklja sčasoma oksidira, zato je dolgoročna zanesljivost problem.

3. OSP (protioksidacijski proces)

OSP je organski film, ki nastane s kemičnimi sredstvi na površini golega bakra. Ta plast filma ima antioksidacijo, odpornost na toplotni udar, odpornost na vlago in se uporablja za zaščito bakrene površine pred rjavenjem (oksidacija ali vulkanizacija itd.) v običajnem okolju; je enakovredna antioksidacijski obdelavi, vendar mora pri poznejšem visokotemperaturnem varjenju zaščitni film enostavno in hitro odstraniti s fluksom, izpostavljena čista bakrena površina pa se lahko takoj poveže s staljeno spajko v močan sklep v zelo kratkem času. Trenutno se je delež vezij, ki uporabljajo proces površinske obdelave OSP, znatno povečal, ker je ta postopek primeren za nizkotehnološka vezja in visokotehnološka vezja. Če ni funkcionalnih zahtev za površinsko povezavo ali omejitev časa shranjevanja, bo postopek OSP najbolj idealen. postopek površinske obdelave.

Prednosti OSP-ja: Ima vse prednosti spajkanja golih bakrenih plošč, plošče, ki jim je potekel rok trajanja (tri mesece), pa je mogoče tudi preplastiti, vendar običajno le enkrat.

Slabosti OSP: občutljiv na kislino in vlago. Če se uporablja za sekundarno spajkanje s ponovnim pretokom, ga je treba dokončati v določenem časovnem obdobju. Običajno bo učinek drugega reflow spajkanja slab. Če je čas skladiščenja daljši od treh mesecev, ga je treba ponovno obložiti. Uporabite v 24 urah po odprtju embalaže. OSP je izolacijska plast, zato je treba testno točko natisniti s spajkalno pasto, da odstranimo originalni sloj OSP, da pride v stik s točko zatiča za električno testiranje. Postopek sestavljanja zahteva velike spremembe, sondiranje površin iz surovega bakra je škodljivo za IKT, IKT sonde s preveliko konico lahko poškodujejo PCB, zahtevajo ročne previdnostne ukrepe, omejijo testiranje IKT in zmanjšajo ponovljivost testov.

Zgoraj je analiza postopka površinske obdelave vezja HASL, ENIG, OSP, kakršne koli zahteve PCB, vas prosimo, da me kontaktirate.