Kakšne so možnosti industrije keramičnih PCB

Če si boste vzeli nekaj časa za uvedbo novih besed in konceptov flex-tog plošč, boste pomagali razjasniti zapleten proizvodni proces. Tipična upogljivo-toga plošča ima dva sklopa trdih pokrivnih plošč, narejenih na zgornji in spodnji površini vezja, na sredini pa je ena ali več plasti FPC. . Pokrivna plošča in FPC bosta trdno pritrjena skupaj in segata do trdega območja, ki je del, ki vsebuje PTH. Plasti mehke plošče so lahko pritrjene ali ločene ena od druge na območjih, ki morajo biti mehka. Izbira je odvisna od zahtev glede relativnega upogiba ali proizvodnih stroškov.

Večina pokrivnih plošč ni vnaprej izdelana v večplastno strukturo, temveč je izdelana v standardno enostransko vezno dvojno bakreno ploščo, ki je izdelana s laminiranjem bakrenih plošč ali pokrivnih plošč med večplastnim laminiranjem. Metoda laminiranja bakrene pločevine vključuje plast filma na vrhu in bakreno pločevino za izdelavo zunanje površine plošče s togo fleksibilnostjo. Postopek laminiranja pokrivne plošče je podoben splošnemu postopku laminiranja, vendar je prvotni bakreni sloj nadomeščen z enostransko podlago za vezje iz vsega bakra. Oba postopka se lahko uporabljata v tradicionalnem postopku pokrivne plošče z dvojno bakreno površino za obdelavo enoslojnih ali togo-flex plošč za proizvodnjo drugih struktur.

Preden svežnja FPC vstopi v stiskalnico, se pokrivna plošča, vsak del fleksibilne plošče, film ali povezovalno lepilo preluknjajo z luknjo za orodje, z okni, z zarezami in delno oblikovani, da se ustvari neoprijemljivo območje ali obrisni rob. To je najtežji del končne mehke in trde deske.

Ograjni del je izdelan z nožem, ki se s pomočjo lukenj za orodje in zapahov poravna z lepilno ali filmsko plastjo ter natančno izreže določena področja. Isti postopek se uporablja tudi za izdelavo polnila, ki ima enako debelino kot lepilo, kot je teflon, Tedlar ali TFE-steklo. Vendar pa večina procesov, ki jih trenutno uporablja industrija, ne dodaja polnil, da bi prihranili delovno silo. Vendar pa se bodo v procesu laminiranja soočili s težavami loma v coni preloma, postopnega redčenja in nagibanja debeline na stičišču ter nezmožnosti popolnega nadzora pretoka filma. Polnilo je območje, ki štrli v ograjo, ko je zloženo, in deluje za:

(1) Obnovite debelino sklada, da dosežete enakomeren pritisk stiskanja

(2) Izogibajte se lepljenju med plastmi FPC

(3) Zaklenite pretok lepila (ali filma)

(4) Naj bo popačenje čim manjše

Pokrov bo predhodno narezan vzdolž roba območja, kjer je treba izpostaviti FPC. Če pokrov pred stiskanjem ni utorjen (ali v notranjosti zarezan zaradi zloma), je za rezanje tega roba v končnem izdelku potreben precej specializiran in natančen nadzor osi Z, da se prepreči poškodba FPC.

Rob FPC sloja morda ni pritrjen na druge dele v končnem izdelku, zato ga je zelo težko rezati. Večina teh delov bo vnaprej delno razrezana z nožem. Odpadni izdelki ne bodo počiščeni pred stiskanjem in nič ne bo očiščeno. Plast FPC bo vstopil v proces kot celota, sistem orodij v območju robov in ostankov pa bo uporabljen za pomoč pri poravnavi in ​​nadzoru debeline.

Če je dejansko potrebno ustvariti večsegmentno strukturo v regiji PTH, je treba uporabiti postopek zaporednega laminiranja. S to tehniko se plasti tanjših območij najprej dokončajo in obdelajo PTH, preden se vnesejo v končni fleksibilno tog sklad. V tem času je območje, kjer je bil dokončan PTH, zatesnjen z dodatno mehko ploščo in pokrivnim slojem znotraj debelejše mehke in trde plošče, da se določi končna debelina za drugi postopek PTH.

V nepritrjenem delu trde cone, če je prevelik, lahko med plazemsko obdelavo nabrekne in povzroči ločitev plasti, kar je treba določiti s celotnim tesnjenjem in količino vsebovane proste zračnosti. Ko območje upogiba FPC preseže 4 do 5 kvadratnih palcev, se v vročem, vakuumskem plazemskem procesu ustvari sila raztezanja, ki lahko potegne rob pokrova. V tej situaciji je včasih mogoče najprej ustvariti prezračevalne odprtine za razbremenitev pritiska na teh območjih, kar lahko potegne rob pokrova. V tej situaciji je včasih mogoče narediti prezračevalne luknje za sprostitev tlaka na teh območjih, vendar jih je treba pred postopkom PTH zapečatiti.

Plošče s trdo upogibom zahtevajo še posebej strog nadzor kakovosti in morda najzahtevnejši inšpekcijski postopek je toplotna obremenitev, ki lahko zahteva vizualno in presečno analizo reprezentativnih kuponov PTH. Kupone je treba peči pri 125 stopinjah najmanj 6 ur pred ohlajanjem, fluksiranjem in 10 sekundnim beljenjem pri 288 stopinjah. Nato se površina pregleda glede napak, kot so: nenormalna tkana vlakna, izpostavljena vlakna, praske, ločitev obročev, vdolbine, vdolbine, nato pa se razreže, da se analizira splošno stanje galvanizacije in široke značilnosti mehkih in trdih območij.

Splošna navada je, da najprej pregledate blazinico in območje sledi ob luknji za PTH, nato pa preučite lokacijo vzdolž sledi, ki sega do naslednje luknje za PTH. Ena najpogostejših težav s kakovostjo mehke in trde plošče, ki povzroča zavrnitev, so praznine podlage v območju razširitve. To so praznine ali zračni mehurčki v dielektrični strukturi. Splošno opredeljeno, dokler so praznine v substratu večje od 3 mil ali ovirajo prostor med vodniki, je bil zavrnjen.

Nekatere aplikacije zahtevajo zelo močno upogibanje v območju mehke plošče, gradientna zasnova pa bo uporabljena za zmanjšanje napetosti v sestavljenem stanju (vendar mora biti sestavljena s precej zapletenim postopkom in visokonapetostnim varjenjem). Progresija je tehnika oblikovanja, ki se uporablja v sloju FPC. Vrstni red upogibanja v območju upogibanja je od znotraj navzven in se bo postopoma povečeval, da bi nadomestil povečano dolžino kanala.