Kaj je postopek polnjenja PCB galvanizacije

Obseg elektronskih izdelkov postaja vedno bolj tanek in kratek, neposredno zlaganje prehodov na slepe prehode pa je metoda načrtovanja za doseganje medsebojne povezave z visoko gostoto. Za dobro izvedbo zlaganja lukenj je treba najprej dobro poravnati dno luknje. Obstaja več načinov izdelave, eden izmed reprezentativnih pa je postopek galvanizacije lukenj.

1. Prednosti galvanizacije in polnjenja lukenj:

(1) Koristno je oblikovati luknje za sklad in luknje na disku;

(2) izboljšati električno zmogljivost in prispevati k visokofrekvenčni zasnovi;

(3) Pomaga pri odvajanju toplote;

(4) Luknja za vtič in električna povezava sta zaključeni v enem koraku;

(5) Slepe luknje so napolnjene z galvaniziranim bakrom, ki ima večjo zanesljivost in boljšo prevodnost kot prevodno lepilo.

2. Parametri fizičnega vpliva

Fizikalni parametri, ki jih je treba preučiti, so: tip anode, razmik med katodo in anodo, gostota toka, vznemirjenost, temperatura, usmernik in valovna oblika itd.

(1) Vrsta anode. Ko gre za vrste anod, ni nič drugega kot topne anode in netopne anode. Topne anode so običajno bakrene kroglice, ki vsebujejo fosfor, iz katerih je enostavno proizvesti anodno sluz, onesnažijo raztopino za galvanizacijo in vplivajo na učinkovitost raztopine za galvanizacijo. Netopna anoda, dobra stabilnost, ni potrebe po vzdrževanju anode, ni anodnega blata, primerna za impulzno ali enosmerno galvanizacijo; vendar je poraba aditivov velika.

(2) Razmik med katodo in anodo. Zasnova razmika med katodo in anodo pri postopku galvanizacije prek polnjenja je zelo pomembna, prav tako je različna zasnova različnih vrst opreme. Ne glede na to, kako je zasnovan, ne bi smel kršiti Farinega prvega zakona.

(3) Premešajte. Obstaja veliko vrst mešanja, kot so mehansko tresenje, električno tresenje, plinsko tresenje, zračno mešanje, curek itd.

Za galvanizacijo in polnjenje lukenj je na splošno prednostno povečati zasnovo curka na podlagi konfiguracije tradicionalnega bakrenega valja. Število, razmik in kot curkov na reaktivni cevi so dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri zasnovi bakrenega valja, potrebnih pa je tudi veliko preizkusov.

(4) Gostota toka in temperatura. Nizka gostota toka in nizka temperatura lahko zmanjšata hitrost nanašanja površinskega bakra, hkrati pa zagotovita zadostno količino Cu2 in belila v luknjo. Pod tem pogojem se poveča sposobnost polnjenja lukenj, vendar se zmanjša tudi učinkovitost prevleke.

(5) Usmernik. Usmernik je pomemben člen v procesu galvanizacije. Trenutno so raziskave galvanizacije in polnjenja večinoma omejene na galvanizacijo polne plošče. Če upoštevamo galvanizacijo vzorca in polnjenje, bo površina katode postala zelo majhna. V tem času so postavljene visoke zahteve za izhodno natančnost usmernika.

Izbira izhodne natančnosti usmernika mora biti določena glede na linijo izdelka in velikost odprtine. Čim tanjše so črte in čim manjše so luknje, tem višje morajo biti zahteve glede natančnosti usmernika. Običajno je priporočljivo izbrati usmernik z natančnostjo izhoda znotraj 5 odstotkov.

(6) Valovna oblika. Trenutno z vidika valovne oblike obstajata dve vrsti galvanizacije in polnjenja: galvanizacija z pulzom in galvanizacija z enosmernim tokom. Tradicionalni usmernik se uporablja za galvanizacijo z enosmernim tokom in polnjenje lukenj, ki je enostaven za uporabo, vendar če je plošča debelejša, tega ni mogoče storiti. PPR usmernik se uporablja za impulzno galvanizacijo in polnjenje lukenj, ki ima veliko delovnih korakov, vendar ima močno sposobnost obdelave za debelejše plošče v procesu.