Kaj je proces predelave prepoznavanja prstnih odtisov prilagodljiv in togo ploščo

Pri prepoznavanju prstnih odtisov Rigid-flex PCB proizvodni proces je predelava nevšečen, a zelo pomemben proces. Veliko prepoznavanje prstnih odtisov Rigid-flex PCB z okvaro kakovosti so se "ponovno rodili" s predelavo v tem proizvodnem procesu in postali kvalificirani izdelki. Danes bomo podrobno razložili proces predelave v procesu prepoznavanja prstnih odtisov Rigid-flex PCB.

1. Namen prepoznavanja prstnih odtisov Rigid-flex PCB

(1) V postopku pretočnega spajkanja in spajkanja valov je treba napake, kot so odprto vezje, premostitev, virtualno spajkanje in slabo vlaženje, popraviti ročno s pomočjo določenih orodij, da se doseže učinek odstranjevanja različnih napak spajkanih sklepov, da se pridobijo kvalificirani prstni odtisi, ki identificirajo spajkalne spoje Rigid-flex PCB.

(2) Popravilo varjenja za manjkajoče komponente.

(3) Zamenjajte napačno dane in poškodovane komponente.

(4) Po razčlenitvi enotne plošče in celotnega stroja zamenjajte neprimerne komponente.

(5) Prepoznavanje prstnih odtisov Rigid-flex PCB stroj je treba popraviti, če se težave najdejo po odhodu iz tovarne.

2. Določite spoje za spajkanje, ki jih je treba popraviti

(1) Pozicioniranje elektronskih izdelkov

Če želite ugotoviti, katere spoje spajk je treba popraviti, najprej poiščite elektronski izdelek in določite, kateri ravni izdelka pripada elektronski izdelek. Raven 3 je najvišja zahteva. Če izdelek pripada ravni 3, ga je treba testirati v skladu z najvišjim standardom; če izdelek pripada ravni 1, ga je mogoče testirati v skladu z najnižjim standardom.

(2) Pojasniti opredelitev "dobri spajkastih spojov"

Odlični spajkasti sklepi se nanašajo na spajkane sklepe, ki lahko ohranjajo električno zmogljivost in mehansko trdnost v času uporabe okolja, metode in življenjskega obdobja, ki se obravnavajo pri oblikovanju elektronskih izdelkov; dokler je ta pogoj izpolnjen, ni treba preučiti.

(3) Ukrepati s standardom IPC-A610E. Rework ni potreben, če so izpolnjeni pogoji za sprejemljivi razredi 1 in 2.

(4) Po standardu IPC-A610E je treba odkriti napake 1, 2 in 3.

(5) Za testiranje uporabite standard IPC-A610E, postopek pa opozarja, da je treba popraviti ravni 1 in 2.

Opomba: Opozorilo o postopku 3 pomeni, da je varno uporabljati kljub neskladnim pogojem. Zato se na splošno stopnja opozorila o postopku 3 lahko obravnava kot sprejemljiva raven 1, zato se ni treba vrniti na popravilo.

3. Previdnostni ukrepi za popravilo

(1) Blazinice ne poškodujete.

(2) Zagotovite uporabnost sestavnih delov. Če gre za dvojno stransko varilno komponento, je treba komponento dvakrat se greti; če se enkrat popravi, preden zapusti tovarno, jo je treba dvakrat se greti; če se popravi enkrat po odhodu iz tovarne, ga je treba dvakrat se greti. Na podlagi tega izračuna mora biti sestavni del sposoben prenesti 6 visokotemperaturnih spajkanja, ki se štejejo za kvalificirani izdelek. Za izdelke z visoko zanesljivostjo se komponente, ki so bile popravljene enkrat, morda ne bodo več uporabljale, sicer se bodo pojavljale težave z zanesljivostjo.

(3) Površina komponente in površina plošče za prepoznavanje prstnih odtisov morata biti ravna.

(4) Procesne parametre v proizvodnji je treba čim bolj simulirano.

(5) Bodite pozorni na število morebitnih nevarnosti elektrostatičnega praznjenja in med popravilom izvajajte operacije glede na pravilno krivuljo varjenja.