PCB večplastna tehnologija lukenj za slepe luknje iz smole

Z razvojem elektronskih izdelkov v smeri diverzifikacije, visoke natančnosti in visoke gostote se za vezja postavljajo enake zahteve. Najučinkovitejši način za povečanje gostote tiskanih plošč je zmanjšanje števila skoznjih lukenj, da se doseže natančno postavitev slepih in vkopanih prehodov.

1. Prednosti večslojnih senčil preko vezja:

●Odpravite veliko število modelov skozi luknje, izboljšajte gostoto ožičenja in učinkovito prihranite vodoravni prostor.

●Zasnova notranje povezovalne strukture je raznolika

●Zanesljivost in električna zmogljivost elektronskih izdelkov sta bistveno izboljšani.

2. Vloga plošče za slepe luknje:

Izdelava slepih preko plošč naredi proces izdelave vezja tridimenzionalen, učinkovito prihrani horizontalni prostor, se prilagaja visoki gostoti sodobnih vezij, tehnološko posodobitev medsebojno povezanih elektronskih izdelkov, struktura in načini namestitve elektronskih čipov pa so tudi nenehno izboljšuje in spreminja. . Njegov razvoj je v osnovi od komponent z vtičnimi nogami do visoko gostih modulov integriranega vezja s kroglasto matrično razporeditvijo spajkalnih spojev.

3. Težave, s katerimi se sooča običajna laserska senčila HDI po postopku:

V slepih prehodih so praznine, v njih pa ostane zrak, kar vpliva na zanesljivost po toplotnem šoku. Običajna metoda za reševanje te težave je, da slepo luknjo napolnite s smolo ali napolnite slepo luknjo s smolnim čepom s pritiskom na ploščo. Vendar pa je zanesljivost plošč PCB, proizvedenih s tema dvema metodama, težko zagotoviti, proizvodna učinkovitost pa je nizka. Za izboljšanje zmogljivosti procesa in izboljšanje procesa HDI je sprejet postopek polnjenja slepih lukenj z galvanizacijo. Prednost je, da se slepe luknje lahko zapolnijo z galvaniziranim bakrom, kar močno izboljša zanesljivost. Slepe luknje so prekrite z grafiko, kar močno izboljša sposobnost procesa prilagajanja vse bolj zapletenim in prilagodljivim dizajnom strank.

Na sposobnost galvanizacije za zapolnitev slepih lukenj vplivata material plošče PCB in vrsta luknje slepih lukenj. Da bi dosegli dober učinek zapolnjevanja slepih lukenj in da je površinska debelina bakra standardna, je treba uporabiti napredno opremo, posebno bakreno raztopino in bakreno prevleko. Aditivi, ti so tudi poudarek in težavnost te tehnologije.

4. Luknja za čep iz smole

Ozadje luknje za čep iz smole:

Tehnologija lukenj iz smole se vse bolj uporablja v PCB, zlasti v visokoslojnih, visoko natančnih večslojnih tiskanih vezjih. Uporabite luknje za čep iz smole, da rešite vrsto težav, ki jih ni mogoče rešiti z uporabo zelenih lukenj za oljne čepe ali stisnjene smole. Zaradi značilnosti smole, ki se uporablja v tem procesu tiskanega vezja, obstaja veliko težav pri izdelavi vezja.

5. Opredelitev

Postopek luknje s smolnim čepom se nanaša na uporabo smole za zamašitev zakopanih lukenj v notranji plasti in nato stiskanje, ki se pogosto uporablja v visokofrekvenčnih ploščah in ploščah HDI; Razdeljen je na tradicionalne luknje za sito smole in luknje za vakuumske smole. Splošni postopek izdelave izdelka je tradicionalna luknja za sito smole, ki je tudi najpogostejša procesna metoda v industriji.

6.težavnost nadzora

Pogoste težave s kakovostjo lukenj za čep iz smole in metode njihovega izboljšanja

⑴ Pogoste težave

A, mehurček z odprtino

B. Luknja za vtič ni polna

C, smola in bakrene plasti

⑵ Posledice

A. Na odprtini ni mogoče narediti blazinice; odprtina skrije zrak, sekanec pa se pritrdi in piha.

B. V luknji ni bakra

C. Blazinice štrlijo, zaradi česar se komponente ne pritrdijo ali pa odpadejo

⑶ Ukrepi za preprečevanje in izboljšanje

A. Izberite ustrezno črnilo za zamašitev ter nadzorujte pogoje shranjevanja in rok uporabnosti črnila.

B. Standardiziran inšpekcijski postopek za preprečevanje lukenj v odprtini. Zanašanje na odlično tehnologijo lukenj za čepe in dobre pogoje sitotiska za izboljšanje stopnje izkoristka lukenj za čepe.

C. Izberite ustrezno smolo, zlasti izbiro materiala Tg in ekspanzijskega koeficienta, ustreznega proizvodnega procesa in parametrov razkuževanja, da se izognete problemu ločitve blazinice in smole po segrevanju.

D. Za problem smole in razslojevanja bakra, ko je debelina bakra na površini luknje večja od 15 um, se lahko problem takšne smole in razslojevanja bakra močno izboljša.

7. Notranja luknja HDI zakopana, slepa luknja luknja za čep iz smole

⑴Pogoste težave

A. Eksplozivna plošča

B. Izrastki smole za slepe luknje

C. luknja brez bakra

⑵ Posledice

Zgornje težave neposredno vodijo v razrez izdelka. Izbokline smole pogosto povzročajo neravnine v linijah, kar ima za posledico odprte in kratke stike.

⑶ Ukrepi za preprečevanje in izboljšanje

A. Nadzor polnosti notranje luknje za vtič HDI je nujen pogoj za preprečitev počenja plošče; če je luknja za čep izbrana po izbrani vrstici, je treba nadzorovati čas med luknjo čepa in stiskanjem ter čistočo površine plošče.

B. Nadzor izbokanja smole mora nadzorovati mletje in sploščenje smole ter brušiti plošče vodoravno in navpično, da zagotovite, da je smola na površini plošče čista. Če deli niso čisti, lahko smolo popravimo z ročnim mletjem; smolna vbobina po brušenju plošče ne sme biti večja od 0.075 mm mm. Zahteve za galvanizacijo: Glede na zahteve naročnika glede debeline bakra se izvede galvanizacija. Po galvanizaciji se izvede rezanje, da se potrdi konkavna stopnja luknje za čep iz smole.

8. v zaključku

Po letih razvoja ima tehnologija slepe luknje in luknje za čep iz smole še naprej nepogrešljivo vlogo pri nekaterih vrhunskih izdelkih. Zlasti v slepih zakopanih vias so bili široko uporabljeni HDI, debel baker in drugi izdelki, ti izdelki vključujejo komunikacijske, vojaške, letalske, energetske, omrežne in druge industrije. Kot proizvajalec PCB izdelkov poznamo procesne značilnosti in načine uporabe lukenj za čepe iz smole. Prav tako moramo nenehno izboljševati procesne zmogljivosti izdelkov s smolnimi čepi, izboljšati kakovost izdelkov, rešiti povezane procesne težave takšnih izdelkov in doseči višje proizvajalce tehnično zahtevnih PCB izdelkov.

Če želite izdelati allegro, visoko gostoto, visokokakovostne tiskane plošče, izberite BETON TECH, imamo strokovno ekipo za tehnične raziskave in razvoj, ki spremlja vaše izdelke.