Katere so pogoste težave tehnologije bakrenja v postopku PCB? Rešitev je...

Galvanizacija bakra je najpogosteje uporabljen predpremaz za izboljšanje vezne sile prevleke. Bakrena prevleka je pomemben del sistema baker/nikelj/krom zaščitnega dekorativnega premaza. Adhezija in odpornost proti koroziji med nanosi imata pomembno vlogo. Pobakrenje se uporablja tudi za lokalno antikarburizacijo, metalizacijo lukenj tiskanih plošč in kot površinski sloj za tiskarske zvitke. Barvna bakrena plast po kemični obdelavi, prevlečena z organskim filmom, se lahko uporablja tudi za dekoracijo. V tem članku bomo predstavili pogoste težave, s katerimi se srečujemo v procesu PCB tehnologije galvanizacije bakra, in njihove rešitve.

1. Pogoste težave pri galvanizaciji s kislino bakra

Galvanizacija z bakrovim sulfatom zavzema izredno pomembno mesto v galvanizaciji PCB. Kakovost kisle galvanizacije bakra neposredno vpliva na kakovost in s tem povezane mehanske lastnosti galvanizirane bakrene plasti in ima določen vpliv na kasnejšo obdelavo. Zato je, kako nadzorovati kakovost kislinske galvanizacije bakra. Pomemben del galvanizacije PCB je tudi eden od težkih procesov za mnoge velike tovarne, da nadzorujejo postopek. Pogosti problemi kisle galvanizacije z bakrom vključujejo predvsem naslednje: 1. Groba galvanizacija; 2. Galvanizacija (površina plošče) bakrenih delcev; 3. Jame za galvanizacijo; 4. Površina plošče je bela ali neenakomerne barve. Kot odgovor na zgoraj omenjene probleme je narejenih nekaj povzetkov ter nekaj kratkih analiz rešitev in preventivnih ukrepov.

(1) Groba prevleka

Na splošno so vogali plošč hrapavi, kar je večinoma posledica velikega galvanskega toka. Lahko zmanjšate tok in uporabite merilnik kartice, da preverite, ali je trenutni prikaz nenormalen; V dinastiji Ming je bila pozimi temperatura nizka in vsebnost svetlobnega sredstva je bila nezadostna; in včasih nekatere predelane in razslojene plošče niso bile pravilno očiščene in prihajalo je do podobnih situacij.

(2) Bakrena zrna na galvanizirani plošči

Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo bakrene delce na plošči, od ugrezanja bakra do celotnega procesa prenosa vzorca, možna pa je tudi sama galvanizacija bakra. Avtor je naletel na bakrene delce na površini plošče, ki so nastali zaradi pogrezanja bakra v veliki državni tovarni.

Bakrene delce na površini plošče, ki nastanejo zaradi postopka potopitve v baker, lahko povzroči kateri koli od korakov obdelave s potopitvijo v baker. Alkalno razmaščevanje ne bo povzročilo le hrapavosti na površini plošče, ampak tudi hrapavost v luknji, ko je trdota vode visoka in je veliko prahu pri vrtanju (zlasti dvostranska plošča brez odstranjevanja madežev). Notranjo hrapavost in rahlo koničasto umazanijo na površini plošče je mogoče odstraniti tudi z mikro jedkanjem; v glavnem je več primerov mikro jedkanja: kakovost sredstva za mikro jedkanje vodikovega peroksida ali žveplove kisline je preslaba ali pa amonijev persulfat (natrij) vsebuje preveč nečistoč, na splošno se predlaga, da mora biti vsaj CP kakovosti, poleg industrijske kakovosti bodo povzročene tudi druge napake v kakovosti; vsebnost bakra v rezervoarju za mikro jedkanje je previsoka ali je temperatura nizka, kar povzroča počasno obarjanje kristalov bakrovega sulfata; tekočina v rezervoarju je motna in onesnažena. Večino aktivacijske raztopine povzroča onesnaženje ali nepravilno vzdrževanje, kot je uhajanje zraka iz filtrirne črpalke, nizka specifična teža tekočine v rezervoarju in visoka vsebnost bakra (aktivacijski čas aktivacijskega cilindra je predolg, več kot 3 leta ), kar bo povzročilo nastanek suspendiranih delcev v tekočini rezervoarja ali pa se koloidi nečistoč adsorbirajo na površini plošče ali steni luknje, kar bo spremljalo nastajanje hrapavosti v luknji. Degumiranje ali pospeševanje: raztopina za kopel je po predolgi uporabi motna, ker je večina raztopin za degumiranje zdaj pripravljena s fluoroborovo kislino, tako da bo napadla steklena vlakna v FR-4, kar bo povzročilo povečanje silikata in kalcijeve soli v kopeli. Poleg tega bo povečanje vsebnosti bakra in raztopljenega kositra v kopeli povzročilo nastanek bakrovih delcev na plošči.

Sam bakreni potopni rezervoar je v glavnem posledica prekomerne aktivnosti tekočine rezervoarja, prahu v zraku, ki se meša, in številnih majhnih delcev, suspendiranih v tekočini rezervoarja. učinkovita rešitev. Ko je baker odložen, je treba rezervoar za razredčeno kislino na bakreni plošči začasno shraniti. Tekočina v rezervoarju mora biti čista, tekočino v rezervoarju pa je treba pravočasno zamenjati, ko je motna. Čas shranjevanja bakrene potopne plošče ne sme biti predolg, sicer bo površina plošče zlahka oksidirana, tudi v kisli raztopini, oksidni film pa bo po oksidaciji težje obravnavati, tako da bodo tudi bakreni delci ki nastanejo na površini plošče. Bakreni delci na površini plošče, odloženi z zgoraj omenjenim postopkom potapljanja bakra, so na splošno enakomerno porazdeljeni po površini plošče, razen oksidacije površine plošče, pravilnost pa je močna in onesnaženje, ki nastane tukaj, bo povzročilo ne glede na to, ali je prevoden ali ne. Za ustvarjanje bakrovih delcev na površini galvanizirane bakrene plošče je mogoče uporabiti nekaj majhnih testnih plošč za postopno kontrolo in presojo. Poškodovano ploščo na kraju samem je mogoče rešiti z mehko krtačo. Med galvaniziranjem se lahko tudi galvanizira in prevleče), ali čiščenje po razvijanju ni čisto ali pa je plošča postavljena predolgo po prenosu vzorca, kar ima za posledico različne stopnje oksidacije površine plošče, zlasti če je površina plošče slabo očiščen ali shranjen. Ko je onesnaženost zraka v delavnici velika. Rešitev je okrepiti pranje, okrepiti načrtovanje in urnik ter okrepiti moč kislinskega razmaščevanja.

Sama posoda za kislo bakreno galvanizacijo in njena predobdelava v tem trenutku na splošno ne bosta povzročila bakrenih delcev na površini plošče, ker neprevodni delci povzročijo največ puščanja ali jamic na površini plošče. Razloge, zakaj bakreni valj povzroča bakrene delce na površini plošče, je mogoče v grobem povzeti v več vidikov: vzdrževanje parametrov kopeli, proizvodno delovanje, vzdrževanje materiala in procesa. Vzdrževanje parametrov kopeli vključuje visoko vsebnost žveplove kisline, prenizko vsebnost bakra in nizko ali visoko temperaturo kopeli, zlasti v tovarnah brez temperaturno nadzorovanih hladilnih sistemov. V tem času se bo trenutni razpon gostote kopeli zmanjšal. V skladu z običajnim delovanjem proizvodnega procesa se lahko bakreni prah proizvede v kopeli in vmeša v kopel;

Kar zadeva proizvodno delovanje, je tok prevelik, opornik je slab, prazna točka stiskanja, padajoča plošča v rezervoarju je raztopljena proti anodi itd., kar bo tudi povzročilo, da bo tok nekaterih plošč prevelik , zaradi česar bakrov prah pade v rezervoar in postopoma povzroči okvaro bakrovih delcev. ;Material se nanaša predvsem na vsebnost fosforja v vogalih fosfornega bakra in enakomernost porazdelitve fosforja; Pri proizvodnji in vzdrževanju gre predvsem za obsežno obdelavo, ko se v rezervoar dodajo bakreni vogali, predvsem pri obsežni obdelavi, čiščenju anode in čiščenju anodnih vrečk, veliko tovarn Če se z njim ne ravna dobro, obstaja nekaj skritih nevarnosti. Za obdelavo velike bakrene krogle je treba površino očistiti, svežo bakreno površino pa rahlo jedkati z vodikovim peroksidom. Anodno vrečko je treba namočiti z vodikovim peroksidom žveplove kisline in lugom ter očistiti, zlasti anodna vrečka mora biti PP filtrirna vrečka z razmikom 5-10 mikronov. .

3. Jame za galvanizacijo

Obstajajo tudi številni postopki, ki jih povzroča ta napaka, od pogrezanja bakra, prenosa vzorca do prevleke, pobakrenja in pocinkanja. Glavni vzrok ugrezanja bakra je dolgotrajno slabo čiščenje ugrezajoče bakrene viseče košare. Med mikrojedkanjem bo kontaminacijska raztopina, ki vsebuje paladij in baker, kapljala iz viseče košare na površino plošče, kar bo povzročilo onesnaženje in točkovno puščanje, potem ko bo bakrena potopna plošča elektrificirana. jame. Proces grafičnega prenosa je v glavnem posledica vzdrževanja opreme ter slabega razvoja in čiščenja. Razlogov je veliko: krtačni valj krtačnega stroja je umazan z madeži lepila, ventilator zračnega noža v sušilnem delu je umazan, oljni prah itd., plošča pa je pred tiskanjem prekrita s filmom ali prahom. Nepravilno, razvijalni stroj ni čist, pranje ni dobro po razvijanju in sredstvo proti penjenju, ki vsebuje silicij, onesnaži površino plošče itd. pri potapljanju je glavna sestavina kopalne tekočine žveplova kislina, zato bo, ko je trdota vode visoka, videti motna in onesnaži površino plošče; poleg tega imajo nekatera podjetja slabo enkapsulacijo lepila, dolgo časa bo ugotovljeno, da se bo enkapsulacija raztopila in razpršila v rezervoarju ponoči, kar bo onesnažilo tekočino rezervoarja; ti neprevodni delci se adsorbirajo na površini plošče, kar lahko povzroči različne stopnje galvanskih jam za kasnejšo galvanizacijo.

4. Površina plošče je belkasta ali pa je barva neenakomerna

Sama posoda za kislo bakreno galvanizacijo ima lahko naslednje vidike: cev za pihanje zraka odstopa od prvotnega položaja in zrak ni enakomerno mešan; filtrirna črpalka pušča ali je vstopna odprtina za tekočino blizu cevi za vpihovanje zraka za vdihovanje zraka, kar povzroči drobne zračne mehurčke, ki se adsorbirajo na površini plošče ali robu linije. Še posebej na vodoravnem robu in v kotu črte; morda obstaja še ena točka, da uporaba slabšega bombažnega jedra, obdelava ni temeljita, antistatično sredstvo za obdelavo, ki se uporablja v procesu izdelave bombažnega jedra, onesnaži tekočino za kopel, kar povzroči puščanje obloge, to stanje se lahko poveča. Vpihajte zrak in pravočasno očistite tekočo površinsko peno. Ko je bombažno jedro prepojeno s kislino in alkalijami, je barva površine plošče bela ali neenakomerna: predvsem zaradi problema s polirnim sredstvom ali vzdrževanjem, včasih pa je to lahko problem čiščenja po razmaščevanju s kislino. Težava z mikro jedkanjem. Polirno sredstvo za bakrene jeklenke ni v ravnovesju, organsko onesnaženje je resno in temperatura kopeli je previsoka. Razmaščevanje s kislino na splošno ne povzroča težav pri čiščenju, če pa je pH-vrednost vode preveč kisla in je veliko organskih snovi, zlasti recikliranje in pranje s krožečo vodo, lahko povzroči slabo čiščenje in neenakomerno mikro jedkanje; mikro jedkanje v glavnem meni, da je prekomerna vsebnost sredstev za mikro jedkanje nizka, vsebnost bakra v raztopini za mikro jedkanje je previsoka in temperatura kopeli je nizka itd., kar bo povzročilo tudi neenakomerno mikro jedkanje površina plošče; poleg tega je kakovost čistilne vode slaba, čas pranja je nekoliko daljši ali je raztopina kisline pred namakanjem onesnažena in površina plošče je lahko obdelana po obdelavi. Prišlo bo do rahle oksidacije. Ko je bakreni rezervoar galvaniziran, ker gre za kislinsko oksidacijo in je plošča napolnjena v rezervoar, je oksid težko odstraniti, kar bo povzročilo tudi neenakomerno barvo na površini plošče; poleg tega se površina plošče dotika anodne vrečke in anoda neenakomerno prevaja. , pasivizacija anode itd. lahko povzročijo tudi takšne napake.